SST ™ 冷喷涂工艺可用于航空、汽车、重型机械、能源、制造、建筑、核能、电子、半导体、医疗等多种不同行业。SST™冷喷涂 工艺可实现不同的涂层或金属固结类的应用，特别是许多采用其他工艺技术无法实现或经济上不适用的实际应用。
以下示例可作为现有成熟商业应用以及开启未来应用的一般性指导。某些应用可能会受到 SST 冷喷涂工艺客户的知识产权保护。用户最终负责确保其预期应用不与受待决或已发布的知识产权发生冲突。任何预期的应用都必须首先经过验证，以确保 SST™ 冷喷涂工艺可实现预期结果。
冷喷涂能够在低工艺温度下将许多材料沉积在几乎任何表面上，并且涂层厚度范围宽泛，这使得冷喷涂成为恢复对工艺温度敏感的部件尺寸的理想选择。无需将喷涂区扩张到部件待修复区之外。修复材料可以与基材匹配或为承受压缩载荷的区域提供增强的特性。由于冷喷涂工艺的热输入低，基材不会受到热影响。
如果您的铸件有轻微的孔隙、收缩或尺寸（图案）缺陷，请勿报废。SST冷喷涂可局部沉积铝、黄铜、青铜、铸铁、镁和钢等材料以补救这类缺陷。冷喷涂涂层还可用于填充或密封缺陷，而不对基体产生负面影响。
此类冷喷涂应用包含：
局部涂层应用可在钢、铝或陶瓷等材料上形成铜导电片，也可以在您需要的位置喷涂电致伸缩材料或磁致伸缩材料以形成传感器。
基材和涂层之间的紧密结合确保了最大的热传导。
SST 冷喷涂能够以经济、快速的方式将厚金属和/或复合沉积物固化成近终形的几何形状。 SST 冷喷涂工艺可用于创建几乎所有的形状和尺寸的部件。材料组分可以在整个制造过程中按需要变化。可以在仅需要的位置采用昂贵的材料。冷喷涂产品可以进行各种后续处理，例如热等静压、超声波固结、激光烧结和热处理等。
恢复由铝、镍、铜、钛、银、锡、锌制成的溅射靶的表面。
采用冷喷涂涂层可最大程度减少零件间隙和由此产生的窜气， 从而提高泵、涡轮机、涡轮增压器等此类设备的工作效率。这些涂层设计为优先磨损，以便在精密制造的部件之间形成符合形状的密封。涂层材料可以是根据需要定制磨损机制和特性的复合材料。
冷喷涂涂层的结合强度，以及其低孔隙率和气体不渗透性，使其成为防止液体或气体泄漏的理想选择。涂层可用于密封高低温工作环境的压力容器和管道。金属密封件非常适合低温应用和作为异种材料之间的密封接头。也可将传感器嵌入涂层材料中，以隐蔽或防止被破坏。
可在金属或其他表面沉积铜等消毒杀菌材料。
易于磨损的基材可以通过选择更耐磨的材料进行修复。例如我们能够在 Kirksite（一种中等强度的锌基合金）上进行表面处理，主要用作原型或小批量的成型工具。
在碳钢工具和表面上形成或维护韧性涂层，以消除在危险环境中产生火花的可能性。
定点喷涂材料以用于轴、轮和转子等旋转件的平衡。涂层可以与基材相匹配，例如铝传动轴或铝轮毂上喷涂铝，也可以是根据密度或颜色需求选择的不同材料。
轴承材料可以喷涂到指定位置或喷涂到心轴上。轴承可以喷涂到位，然后按尺寸进行精加工 – 避免多次设置或组装公差的累积。
将金属涂层涂在类似或不同的金属基材或玻璃、陶瓷或石材等材料上。不需要模板或其他复杂的准备工作，涂层可以满足每个独特的项目，并且可以快速完成。在制作复杂的多媒介项目时，采用冷喷涂可以避免铸造收缩和最小材料兼容性的问题。
虽然 SST 冷喷涂并未作为一种连接方法得到推广，但它可以成为机械连接和熔接连接的可行技术。
